壓濾是一種利用一種特殊的過濾介質(zhì)，對物體施加一定的壓力，從而使液體滲透出來的機械裝置。廂式壓濾機是當前固液分離的熱門設備，更是一種比較成熟的脫水設備，在我國許多地區(qū)有不同程度的應用。
廂壓濾機脫水工藝。
一是正壓強壓脫水工藝，又稱為廂式壓濾機的進漿脫水，是指一定數(shù)量的濾板在強大的機械力作用下，濾板表面與濾板表面之間形成緊密排列的濾室，濾料經(jīng)正壓力后進入濾室，過濾物料進入過濾室，其固體部分由濾布等過濾介質(zhì)截留形成濾餅，液體部分通過過濾介質(zhì)排出濾室，實現(xiàn)了固液分離的目的。
在漿液脫水后，將促使設備不斷地壓縮介質(zhì)進入擠出膜的背面，擠壓膜將擠壓的膜片推入進一步脫水，此為第二次脫水工藝，稱為擠壓脫水。三種脫水工藝為風干脫水，在進料脫水和擠壓脫水后，壓縮空氣通過濾餅的一側(cè)通過濾餅，帶著液體水分從濾餅另一面通過濾布排出。
值得一提的是，如果廂式壓濾機在濾室兩面均貼有濾布，液相部分便可以通過濾室兩面的濾布排出濾室，這一脫水過程被相關企業(yè)和操作人員所熟知。
然而，在廂式壓濾機壓濾工藝中，脫水工藝只是一個重要組成部分，但從以上內(nèi)容分析，廂式壓濾機脫水工藝是分步進行的，各個環(huán)節(jié)相對獨立，互為補充，在整個設備的運行效果中發(fā)揮著不可替代的作用。
廂壓濾脫水應用。
1.廂式壓濾機作為一種成熟的脫水設備，在環(huán)境保護方面得到了廣泛的應用，成為污水污泥處理的重要設備。
2.污泥機械脫水主要是去除污泥顆粒之間的毛細水，一般機械脫水污泥含水率一般在65%-80%，呈泥餅狀。
3.機械脫水設備過去主要有帶式壓濾機.板框離心機和臥螺沉淀離心機，現(xiàn)在常用廂式壓濾機.隔膜機、高壓板框機等。
4.采用填埋污泥的辦法，淤泥脫水可以極大地減少淤泥堆積地.節(jié)省運輸過程中的費用；當淤泥堆肥時，淤泥脫水可以保證堆肥的順利進行(堆肥過程一般要求污泥含水量較低)，如進行焚燒污泥，集中處理，高脫水率的污泥可以大幅度降低熱能消耗，降低危險物處理成本。
5.然而，污泥組分復雜.相對密度較小.顆粒較細，而且常常處于膠態(tài)狀態(tài)，決定著它們不易脫水的特性，因此，到目前為止.除超高壓廂式壓濾機外，其余壓濾機均增加烘干工序以降低殘油(液)率。
6.廂式壓濾機耗電少，而塑料板框壓濾機濾餅含水率低，而廂式壓濾機對污泥流量波動的適應性強，密閉性好，處理量大，占地面積小。國內(nèi)以往大多數(shù)污水處理廠都使用離心機.廂式壓濾機和隔膜壓濾機，小型污水處理廠一般使用濃縮脫水一體化設備。目前常用廂式壓濾機、隔膜壓濾機和超高壓立式液壓壓濾機，其工藝獨特，是污泥脫水的理想設備。
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